利用功率電感式傳感器的輸出模擬量電流值與金屬被測物體之間的距離關(guān)系, 構(gòu)建新穎的檢測系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備上安裝不同直徑螺孔的識別。通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置驗(yàn)證, 結(jié)果與理論測量值相一致。該檢測系統(tǒng)新穎、實(shí)用、可靠, 價格低廉, 穩(wěn)定系數(shù)高, 具有較高的精度和測量范圍, 應(yīng)用價值良好。

　　現(xiàn)代工業(yè)中螺絲作為主要的緊固件之一, 需求量很大, 對于不同的孔徑, 螺釘與螺帽的匹配問題尤為關(guān)鍵, 精密設(shè)備中微小差異都可能帶來傳動、電動裝置的系統(tǒng)問題, 因此鉆削和攻絲技術(shù)的發(fā)展已被迅速地提上議事日程。

　　早的螺紋孔檢測是通過人工完成的, 即操作者將螺栓或量計(jì)旋入孔內(nèi)進(jìn)行檢測。然而, 人工方法因勞動強(qiáng)度大, 成本高等問題逐漸被自動化檢測法所代替。在此研究的一款即是利用先進(jìn)傳感器而實(shí)現(xiàn)的對金屬螺孔的細(xì)微檢測。

　　模擬量式電感傳感器能夠提供一個與物體位移成比例的電流或電壓信號, 通過不同的測量電流或電壓測量值, 可以估算出圓孔直徑的大小。實(shí)際測量中, 側(cè)向精度與圓孔的直徑大小及材料有關(guān), 如果圓孔的直徑越小, 模擬量式電感傳感器輸出的衰減越大, 檢測螺紋孔徑的微小差距就相對比較。當(dāng)然, 對于圓孔材料,鋁材料的換算系數(shù)為0. 42, 而高級鋼換算系數(shù)為0. 72,鋁材料的換算系數(shù)相對較小, 因此使用高換算系數(shù)的材料會提高本款測試系統(tǒng)的靈敏度, 以便完成可靠的檢測和控制任務(wù)。

　　公司網(wǎng)站：聯(lián)系電話梁生